Eho se polykarbonát bojí?

Polykarbonát se často používá v aplikacích, kde přijde do kontaktu s chemikáliemi, detergenty nebo oleji a nelze se mu vyhnout. Odolnost polykarbonátu vůči těmto látkám musí být známa před touto aplikací.

Polykarbonát má vysokou chemickou odolnost vůči většině neinertních látek, což umožňuje jeho použití v agresivním prostředí beze změny jeho chemického složení a vlastností.

Polykarbonát je odolný vůči:

• minerální kyseliny i ve vysokých koncentracích,
• neutrální a kyselé solné roztoky,
• oxidační činidla a redukční činidla,
• nasycené alifatické uhlovodíky a alkoholy, s výjimkou methanolu (methylalkoholu),
• mnoho olejů, tuků, tuků.

Polykarbonát není kompatibilní s některými chemikáliemi, zejména acetonem a alkaloidy.

Polykarbonát je citlivý na následující chemikálie:

• minerální kyseliny různých koncentrací;
• organické kyseliny;
• solné roztoky;
• různé tuky;
• amoniak v kapalném (roztocích) a plynném skupenství;
• různé aminokyseliny;
• rozpouštědla;
• určité typy lepidel;
• barviva.

Stupeň citlivosti na chemikálie závisí na faktorech, jako jsou:

• koncentrace;
• teplota
• trvání kontaktu s povrchem listu;
• tlak;
• napětí v samotném plechu (panelu).

Je třeba poznamenat, že při posuzování míry vlivu těchto látek na polykarbonát jsou určujícími faktory doba expozice určitým chemickým sloučeninám a také teplotní podmínky. Čím déle je materiál pod vlivem určité látky, tím vyšší je pravděpodobnost úplné nebo částečné ztráty jeho vlastností. Nejčastěji dochází ke změně nebo ztrátě barvy materiálu, jeho měknutí, bobtnání nebo vzniku trhlin. Je zcela pravda, že čím kvalitnější polykarbonát, tím vyšší je jeho schopnost odolávat škodlivým účinkům chemikálií.

Polykarbonát je odolný vůči horké vodě do 60 º C. Při vyšších teplotách závisí stupeň destrukce na době působení a teplotě.

Působení destruktivních látek na polykarbonát má následující mechanismus: při přímém kontaktu látka pronikající do materiálu přeruší vazby mezi polymerními řetězci a zkrátí je. Zároveň se v polykarbonátu objevují mikrotrhliny. V kombinaci s vlivem vnějšího zatížení (ohyb za studena, sníh, vítr atd.) se mikrotrhliny roztahují a polykarbonát rychle křehne. Praxe „samoléčby“, kdy jsou trhliny utěsněny improvizovanými prostředky, může problém pouze zhoršit. Pokud jsou tedy zjištěny trhliny nebo zvýšená křehkost materiálu, zejména v oblastech, kde se používají silikony, tepelné podložky a těsnicí pásky spojovacích profilů, měli byste kontaktovat laboratoř výrobce a zkontrolovat materiály ve styku s polykarbonátem.

Materiál je částečně rozpustný v aromatických uhlovodících a esterech. Tyto informace mohou velmi pomoci při výběru čisticích prostředků, barev, laků a tmelů. Veškeré materiály, které přicházejí do styku s polykarbonátem: tmely, silikon, lepidlo, musí být testovány na kompatibilitu v laboratoři a doporučeny výrobcem. Zvláštní pozornost je třeba věnovat chemické kompatibilitě v případech, kdy látka nedoporučená k použití nezpůsobila viditelné poškození povrchu. Navzdory zjevné odolnosti polykarbonátu vůči takovým chemickým sloučeninám budou při zvýšených teplotách a v napjatém stavu plošného materiálu, například při ohýbání, působit jako látky vytvářející trhliny. Tento jev bude mít nepochybně za následek narušení optických a mechanických vlastností PC. Navíc bude pozorována maximální destrukce v místech největšího ohybového zatížení.

Téměř všechny materiály tohoto typu jsou zpravidla vystaveny riziku zničení vlivem vnějších podmínek, protože v atmosféře je v každém případě určité množství alkálií. Aby se tato rizika minimalizovala, měli by být upřednostněni známí výrobci polykarbonátů, protože jejich výrobky jsou vyráběny s ohledem na všechna stávající pravidla a předpisy.

V každém případě je třeba dát přednost kvalitnímu mechanickému spojení.

Čištění desek od kontaminace

Životnost polykarbonátu lze prodloužit, pokud při čištění od nečistot dodržíte následující doporučení:

– Při mytí používejte měkký kartáč (hadr) a teplou mýdlovou vodu. Nepoužívejte čisticí prostředky, které ničí polykarbonát.

– Nepoužívejte nůž, abrazivní prostředky nebo jiné ostré předměty.

– Mýdlo opláchněte tekoucí vodou a otřete, aby nezůstaly žádné skvrny.

– K odmaštění polymeru můžete použít isopropylalkohol.

– Barvu, olej a různá maziva odstraňte hadříkem namočeným v benzínu, pro tyto účely je vhodný i alkohol. Po odstranění skvrny je třeba místo okamžitě opláchnout velkým množstvím čisté vody, aby se odstranily všechny stopy čisticího prostředku, a poté otřít suchým hadříkem.

Tabulka kompatibility komůrkového polykarbonátu s jinými chemikáliemi

Následující tabulky ukazují odolnost komůrkového polykarbonátu vůči různým látkám. „n.d.“ znamená „žádná data“. Tam, kde jsou k dispozici údaje, jsou charakteristiky uvedeny pod vlivem okolních podmínek prostředí (23 C, 50% vlhkost) a zvýšených teplot (73 C, 50% vlhkost).

Polykarbonát je oblíbený plošný materiál široce používaný v oblasti reklamy, designu, oprav, stavby chat a při výrobě ochranných prostředků. Zpětná vazba od spotřebitelů naznačuje, že polymery tohoto typu plně odůvodňují jejich popularitu. Stojí za to dozvědět se více o tom, co jsou a proč jsou potřebné, jak se různé typy liší, co to je a jaké vlastnosti mají polykarbonátové desky.

Co je to?

Stavební polykarbonát je polymerní materiál s průhlednou strukturou, druh plastu. Nejčastěji se vyrábí ve formě plochých desek, ale může být také prezentován v figurálních výrobcích. Vyrábí se z něj široká škála produktů: světlomety pro auta, trubky, brýle pro ochranné přilby. Polykarbonáty jsou zastoupeny celou skupinou plastů, které jsou na bázi syntetických pryskyřic – mohou mít různé složení, ale vždy mají společné vlastnosti: průhlednost, tvrdost, pevnost. Tento materiál má nejširší uplatnění. Používá se při výzdobě fasád budov, při stavbě přístřešků a jiných průsvitných konstrukcí.

Polykarbonát v deskách má unikátní sadu vlastností – je pevnější než akrylátové a silikátové sklo, je ohnivzdorný, protože při zahřátí taje a nevznítí se. Vynález termoplastického polymeru byl vedlejším produktem farmaceutického průmyslu. Byl syntetizován v roce 1953 Hermannem Schnellem, inženýrem společnosti Bayer v Německu. Jeho cesta však byla dlouhá a drahá.

Brzy se objevily vylepšené verze termoplastického polymeru a plošné verze se začaly masově vyrábět již v 70. letech XNUMX. století.

Výroba polykarbonátu všech typů se dnes provádí třemi způsoby, z nichž každý poskytuje dostatečnou rentabilitu výrobních procesů.

• Polykondenzace (mezifázové) fosgenu a A-bisfenolu. Probíhá v rozpouštědlech organického původu nebo ve vodně-alkalickém prostředí.
• Vakuová transesterifikace difenylkarbonátu.
• Fosgenace v roztoku pyridin A-bisfenolu.

Suroviny jsou dodávány do továren v pytlích, ve formě granulí. Jsou do něj přidány složky stabilizující proti světlu, které zajišťují, že nedochází k zakalení, které se dříve u této skupiny plastů vyskytovalo při kontaktu s ultrafialovými paprsky. Někdy je touto kvalitou speciální film – povlak, který se nanáší na povrch listu.

Výrobní proces probíhá v továrnách vybavených speciálními autoklávy, ve kterých se suroviny převádějí do požadovaného stavu agregace. Hlavní metodou výroby produktů je extruze, která určuje standardní velikosti voštinových odrůd. Odpovídají šířce pracovního pásu strojů. Monolitický polykarbonát se vyrábí lisováním, s předehřátím v peci, kde cirkuluje vzduch.

Základní vlastnosti

Podle požadavků GOST stanovených pro polykarbonát musí mít výrobky vyrobené z něj určité vlastnosti. Mají také sprchovou přepážku a skleník nebo průsvitnou střechu. U buněčných a monolitických odrůd se mohou některé parametry lišit. Stojí za to je zvážit podrobněji.

• Chemická odolnost. Polykarbonát se nebojí kontaktu s minerálními oleji a solemi, odolává účinkům mírně kyselých roztoků. Materiál je zničen pod vlivem aminů, amoniaku, alkálií, ethylalkoholu a aldehydů. Při výběru lepidel a tmelů je třeba vzít v úvahu jejich kompatibilitu s polykarbonátem.
• Netoxický. Materiál a výrobky z něj jsou povoleny pro použití při skladování určitých druhů potravinářských výrobků.
• Propustnost světla. U plně průhledných voštinových listů je to asi 86 % a u monolitických 95 %. Tónovaná může mít sazby od 30 %.
• Absorbce vody. Je minimální, od 0,1 do 0,2 %.
• Odolnost proti nárazu. Je 8krát vyšší než u akrylu a polykarbonátové křemenné sklo je v tomto ukazateli 200-250krát vyšší. Při zničení nezůstávají žádné ostré nebo řezné úlomky, materiál je bezpečný pro zranění.
• Život. Výrobci ji garantují v rozmezí až 10 let, v praxi si materiál dokáže uchovat vlastnosti 3-4x déle. Tento typ plastu odolný vůči povětrnostním vlivům se snadno přizpůsobí nejrůznějším provozním podmínkám.
• Tepelná vodivost. U voštiny se koeficient pohybuje od 1,75 do 3,9 v závislosti na tloušťce materiálu. V monolitickém se pohybuje v rozmezí 4,1-5,34. Tento materiál udržuje teplo lépe než klasický křemen nebo plexisklo.
• Teplota tání. Je to +153 stupňů, materiál se zpracovává v rozmezí od +280 do +310 stupňů Celsia.
• Tvrdost a tuhost. Materiál má zvýšenou viskozitu s ohledem na rázové zatížení více než 20 kJ/m2, monolitický odolává i přímému zásahu střelou.
• stálost tvaru a velikosti. Polykarbonát je udrží při změně teplot od -100 do +135 stupňů Celsia.
• Protipožární. Tento typ plastu je jedním z nejnebezpečnějších. Během spalování materiál nevzplane, ale taví, mění se ve vláknitou hmotu, rychle se rozkládá a nevypouští do atmosféry nebezpečné chemické sloučeniny. Jeho třída požární bezpečnosti je B1, jedna z nejvyšších.

Polykarbonát má kromě svých dalších předností vysokou únosnost a pružnost, která je pro sklo a některé další plasty nedostupná. Struktury z něj mohou mít složitý tvar, odolávat značnému zatížení bez viditelného poškození.

Сферы применения

V závislosti na tloušťce polykarbonátové desky lze vyrobit mnoho provedení. Vlnitý nebo trapézový profilovaný plech je považován za dobrou alternativu nebo doplněk ke střešní krytině. Používá se také pro stavbu přístřešků, přístřešků, teras a verand. Voštinové plechy se nejčastěji vyskytují ve sklenících a sklenících – zde jsou jejich vlastnosti nejžádanější.

A také použití polykarbonátu je relevantní pro následující oblasti:

• výstavba sprchy pro letní sídlo;
• vytvoření přístřešku pro bazén;
• oplocení sportovišť a veřejných prostranství;
• zasklení skleníků, zimních zahrad, balkonů;
• výroba houpaček, laviček, altánů, jiných zahradních staveb;
• vytváření vnitřních přepážek v kancelářích, bankách, jiných institucích;
• Výroba reklamních a informačních struktur;
• silniční stavby – jako protihlukové štíty, zastavovací pavilony.

Díky jednoduchému a pohodlnému řezání materiálu mohou mít výrobky vyrobené z polykarbonátového plechu dekorativní vzhled. S jeho pomocí se vyrábí stylové průhledné mříže pro okna, kudrnaté živé ploty a rámy pro altány. Hladké plechy jsou široce používány při modernizaci automobilů, jízdních kol, motocyklů, mohou mít různé tvary.

Brýle v ochranných přilbách, brýle pro tesaře – je těžké najít aplikaci, ve které by polykarbonát nebyl užitečný.

Co se stane a jak se typy liší?

Existuje několik typů polykarbonátových desek najednou. Nejvzácnější z nich jsou dekorativní. Patří sem vlnitý nebo ražený polykarbonát získaný na základě monolitického materiálu. Vyrábí se ve formě listových modulů, vypadá velmi atraktivně, může být matný, s různými typy reliéfu. Takové výrobky mají zvýšenou pevnost, často se používají při navrhování kovaných bran a plotů.

Některé druhy polykarbonátu jsou klasifikovány jako vyztužené – mají další výztuhy. Například vlnitý monolitický nebo trapézový profil umožňuje vytvořit estetickou průhlednou nebo barevnou krytinu. Používá se ve formě vložek na střechy s různými typy sklonů. Navzdory skutečnosti, že polykarbonát v rolích je nejčastěji považován za venkovský, jeho monolitické protějšky jsou vysoce estetické. Stojí za to podrobněji zvážit některé vlastnosti hlavních typů.

Monolitický

Navenek je podobný silikátovému nebo akrylovému sklu, ale je pružnější, což umožňuje použití materiálu v rádiusových konstrukcích, obloucích. Vysoká transparentnost a široká škála barev činí monolitický polykarbonát atraktivní pro použití při zasklení skleníků, balkonů, výloh. Plechy odolávají značnému nárazovému zatížení, lze je nazvat antivandal.

Povrch bývá hladký, bez reliéfu na obou stranách.

Buňka

Struktura tohoto polykarbonátu využívá voštinu – dutou buňku spojenou propojkami po délce a šířce. Hlavní monolitické vrstvy jsou poměrně tenké, umístěné venku. Uvnitř je prostor rozdělen na buňky výztuhami. Plechy z takového materiálu se neohýbají napříč, ale mají poměrně velký poloměr v podélném směru. Díky vzduchové vrstvě uvnitř je komůrkový polykarbonát velmi lehký.

Rozměry a hmotnost

Rozměrové parametry stanovené pro různé typy polykarbonátu jsou určeny požadavky GOST R 56712-2015. Podle této normy je jmenovitá šířka panelů všech typů 2100 mm, délka – 6000 nebo 12000 mm. Nejtlustší buněčný polykarbonát dosahuje 25 mm, nejtenčí – 4 mm. Pro monolitickou odrůdu jsou charakteristické rozměry plechů 2050 × 1250 mm nebo 2050 × 3050 mm, maximální délka je do 13 m. U první odrůdy je tloušťka stanovena na 1 mm, u druhé se pohybuje od 1,5 až 12 mm.

Hmotnost výrobku je počítána na 1 m2. Stanovuje se individuálně na základě tloušťky plechu. Například pro 4 mm buněčnou odrůdu bude hmotnost 1 m2 0,8 kg. U plošného monolitického polykarbonátu je toto číslo vyšší, protože zde nejsou žádné dutiny. 4mm panel má hmotnost 4,8 kg/m2, při tloušťce 12 mm toto číslo dosahuje 14,4 kg/m2.

Výrobci

Výroba polykarbonátu byla kdysi výhradní výsadou evropských značek. Dnes ho v Rusku vyrábějí desítky značek, od regionálních po mezinárodní. Seznam nejznámějších výrobců a hodnocení kvality jejich produktů vám umožní procházet celou řadou možností.

• “Carboglass”. Polykarbonát ruské výroby se liší vysokou kvalitou. Společnost používá italské vybavení.

• “Polyalt”. Společnost z Moskvy vyrábí komůrkový polykarbonát, který splňuje evropské normy. Z hlediska ceny a kvality – jedna z nejlepších možností.

• “SafPlast”. Domácí značka, která aktivně implementuje vlastní inovace a vývoj. Výrobní náklady jsou průměrné.

Mezi zahraničními značkami jsou italské, izraelské a americké společnosti považovány za lídry. Populární značka v Rusku Polygal Plastics, nabízející jak voštinový, tak monolitický materiál. Italský segment výrobců zastupuje společnost Bavarianvyrábějící produkty pod značkou Macrolon. K dispozici je široký výběr barev a odstínů.

Za zmínku stojí také britský výrobce Brett Martin, který je považován za lídra ve svém regionu.

Výběr a výpočet

Při rozhodování, který polykarbonát je lepší vybrat, byste měli věnovat pozornost hlavním charakteristikám kvalitního materiálu. Mezi hlavní kritéria patří několik ukazatelů.

• Hustota. Čím je vyšší, tím je materiál pevnější a odolnější, ale stejný faktor u voštinových panelů výrazně ovlivňuje propustnost světla. Pro ně je hustota 0,52-0,82 g / cm3 považována za normální, pro monolitické – 1,18-1,21 g / cm3.
• Hmotnost Lehké desky jsou považovány za dočasné nebo sezónní kryty. Jsou nevhodné pro celoroční používání. Pokud je komůrkový polykarbonát znatelně lehčí než norma, lze předpokládat, že výrobce ušetřil na tloušťce propojek.
• Typ ochrany proti UV záření. Objemový znamená přidání speciálních složek do polymerní kompozice, ale zachovává si své vlastnosti po dobu ne delší než 10 let. Ochrana filmu funguje lépe, téměř zdvojnásobuje životnost. Nejspolehlivější možností je hromadně plněný polykarbonát s dvojitou UV bariérou.
• Minimální poloměr ohybu. Je to důležité při instalaci zakřivených konstrukcí. V průměru se toto číslo může pohybovat od 0,6 do 2,8 m. Při překročení doporučeného poloměru ohybu se panel zlomí.
• propustnost světla a barvu. Pro různé materiálové možnosti je tento indikátor jiný. Transparentní má nejvyšší: od 90 % pro monolitické a od 74 % pro buněčné. Nejnižší – v červené a bronzové barvě nepřesahuje 29%. Ve středním segmentu zelené, tyrkysové, modré barvy.

Výpočet polykarbonátu se provádí metráží kryté plochy. Kromě toho jsou důležité parametry, jako je přesný výpočet pevnostního a průhybového zatížení. Tyto parametry nejlépe ilustruje tabulka.

Vlastnosti práce s materiálem

Polykarbonát lze řezat a řezat běžným nožem, elektrickou skládačkou. Monolitické plechy se dobře hodí k řezání laserem. Materiál můžete také ohýbat bez tepla a námahy. Stačí mu dát požadovaný tvar pomocí svěráku a svorek. Při řezání monolitického materiálu je důležité jej položit na rovný, rovný povrch. Po oříznutí je lepší okraje slepit hliníkovou páskou, aby se konce uzavřely.

Buněčné odrůdy po řezání také potřebují izolaci okrajů. Pro ně se vyrábějí speciální lepicí pásky odolné proti vlhkosti. To umožňuje zajistit potřebnou těsnost, chrání před vnikáním nečistot a prachu do buněk. Transparentní polykarbonát lze natírat, čímž se dále zvyšují jeho ochranné vlastnosti. Ale desky jsou kontraindikovány při kontaktu s mnoha chemikáliemi.

Barva musí být na vodní bázi. Je lepší zvolit akrylové možnosti, bez zápachu, rychleschnoucí a dobře položené na povrchu bez předchozí přípravy.

Tipy pro skladování a přepravu

Potřeba přepravovat polykarbonát samostatně v autě vzniká pro mnoho letních obyvatel. Hovoříme především o buněčné rozmanitosti materiálu použitého při úpravě skleníků. Přeprava monolitického polykarbonátu v osobních vozidlech je zajišťována pouze v řezané formě nebo s malými rozměry plechů, výhradně horizontálně.

Při přepravě mobilní verze je třeba dodržovat určitá pravidla:

• přepravovat svinutý materiál;
• podlaha v autě musí být rovná;
• výčnělek nad rozměry těla o tloušťce 10-16 mm nesmí přesáhnout 0,8-1 m;
• je nutné vzít v úvahu poloměr ohybu panelů;
• používejte bezpečnostní pásy nebo jiné vybavení.

V případě potřeby lze polykarbonát skladovat doma. Ale i zde je třeba dodržovat určitá doporučení. Materiál by neměl být navíjen příliš dlouho. Při skladování by měl být dodržen průměr doporučený výrobcem, aby nedošlo k deformaci nebo prasknutí polykarbonátu.

Nestoupejte a nechoďte po povrchu rozprostřených listů. To je důležité zejména pro komůrkový polykarbonát, jehož buněčná struktura může být porušena. Při skladování je také nesmírně důležité zajistit, aby nedocházelo ke kontaktu s přímým slunečním zářením ze strany, která není chráněna fólií. Pokud dochází k zahřívání nepřetržitě, je lepší ochranný obal předem odstranit, jinak se může přilepit na povrch nátěru.

Alternativy

Polykarbonát je na trhu prezentován v široké škále, ale má i alternativy. Mezi materiály, které mohou tento plast nahradit, existuje několik typů.

• Akryl. Transparentní materiál se vyrábí v tabulích, pevnost je mnohem horší než polykarbonát, ale obecně je docela žádaný. Je také známé jako plexisklo, polymethylmethakrylát, plexisklo.
• PVC. Moderní výrobci takového plastu vyrábějí lité průhledné panely s nízkou hmotností a profilovanou strukturou.
• PET list. Polyethylentereftalát je lehčí než polykarbonát a sklo, odolává rázovému zatížení, dobře se ohýbá a propouští až 95 % světelného toku.
• silikátové/křemenné sklo. Křehký materiál, ale s nejvyšší propustností světla. Hůře vede teplo, má nízkou odolnost proti nárazu.

Navzdory dostupnosti alternativ je polykarbonát svým výkonem mnohem lepší než ostatní plasty. To je důvod, proč je vybrán pro použití v různých oblastech činnosti.

Přehled recenzí

Podle většiny lidí, kteří používají polykarbonátové struktury, tento materiál naplňuje očekávání. Monolitické odrůdy nejsou tak běžné jako buněčné. Často je využívají reklamní agentury a interiéroví designéři. Zde jsou obzvláště oblíbené barevné odrůdy, instalované jako příčky, závěsné zástěny. Je třeba poznamenat, že materiál se dobře hodí k řezání a frézování, je snadné jej proměnit v originální dekorační prvek v interiéru. Komůrkový polykarbonát je dobře známý jako základ pro skleníky.

Je třeba poznamenat, že materiály vyrobené v souladu s GOST splňují očekávanou úroveň spolehlivosti, zachovávají si pevnost a estetiku po dlouhou dobu. Snadno se instalují sami. Mnoho lidí si kupuje komůrkový polykarbonát na stavbu drůbežích kotců, přístřešků pro auta. V některých případech existují vážné stížnosti na kvalitu výrobků. Vzhledem k dostupnosti a popularitě je komůrkový polykarbonát často padělaný, vyráběný ne podle norem. V důsledku toho se ukazuje jako příliš křehký, špatně vhodný pro provoz při nízkých teplotách. Nekvalitní zboží se často zakalí v prvním roce po nákupu.

Informace o tom, jak správně připevnit polykarbonát na profilové trubky, naleznete v následujícím videu.